1. Sistem Batching dan Pengumpanan Otomatis
Bahan mentah (basal, terak, dan dolomit) diukur secara elektronik sesuai rasio resep yang tepat dan ditransfer melalui ban berjalan atau elevator bucket ke hopper pra-pengisian tungku. Modul ini mengintegrasikan ekstraksi debu khusus dan sistem pemisahan besi magnetik. Akurasi batching secara langsung menentukan stabilitas lelehan kimia dan koefisien keasaman yang ditargetkan.
2. Tungku Peleburan (Coke Cupola atau Semua-Peleburan Listrik)
Memanaskan dan mencairkan bahan mentah menjadi lelehan cairan homogen pada suhu pengoperasian antara 1.400 derajat dan 1.600 derajat. Untuk perluasan kapasitas,Semua-Peleburan Listrikadalah teknologi pilihan karena emisi pembakaran nol, pembuatan profil termal yang presisi, dan kemampuan daur ulang 100% serat di luar spesifikasi. Kubah berbahan bakar kokas tradisional-menghadapi pembatasan peraturan dan perizinan yang ketat di yurisdiksi global utama.
3. Unit Fiberisasi Sentrifugal (Centrifuge-Berkecepatan Tinggi-Roll)
Cairan yang meleleh diarahkan melalui mesin cuci distribusi ke gulungan centrifuge berputar berkecepatan tinggi (beroperasi pada 3,000+ rpm). Gaya sentrifugal yang kuat dipadukan dengan ledakan cincin-udara-berkecepatan tinggi melemahkan aliran lelehan menjadi serat-halus mikro. Bahan pengikat dan bahan tambahan hidrofobik (-penolak air) disuntikkan secara bersamaan melalui nozel terintegrasi, sehingga unit ini penting untuk keseluruhan geometri serat dan kualitas matras.
4. Pengumpul Serat (Drum atau Negatif Vertikal-Ruang Pengumpul Tekanan)
Memanfaatkan sistem vakum-volume negatif-tekanan tinggi untuk menarik serat yang dilemahkan secara merata ke konveyor jaring berpori yang bergerak, sehingga membentuk kain wol utama yang ringan. Tahap ini memisahkan partikulat non-berserat (bola tembakan/terak), yang secara otomatis dibuang berdasarkan siklus waktu dan dikembalikan ke tungku peleburan.
5. Pelapisan Pendulum dan Unit Pra-Tekan Crimping
Persilangan-mekanisme pendulum tugas berat-meletakkan kain utama dalam matriks tiga-dimensi-berlapis yang berkesinambungan. Orientasi-lapping silang ini secara signifikan meningkatkan kekuatan tarik melintang papan dan mencegah delaminasi. Alas berlapis kemudian melewati unit pengeritingan dan pra-pengepresan mekanis untuk mengunci kepadatan dan ketebalan target sebelum pengawetan termal.
6. Curing Oven (Penerbangan Horizontal-Conveyor Curing Oven dengan Resirkulasi Udara Panas)
Rantai pengukur berat-atas dan bawah memampatkan dan memandu tikar wol kontinu melalui zona pemanasan berurutan. Udara panas-bersumber dari pembakar gas alam atau loop pemulihan panas limbah-didorong melalui alas untuk mempolimerisasi pengikat dan menstabilkan matriks dimensi. Ini dilengkapi ventilasi pelepas ledakan-yang terintegrasi, manajemen suhu yang dikategorikan secara tepat, dan loop pemulihan energi panas, yang menentukan kekuatan tekan akhir produk insulasi.
7. Pendinginan dan Membujur-Unit Pemotongan Melintang
Matras yang sudah diawetkan tersebut-didinginkan secara paksa melalui blower udara sekitar, distabilkan, dan dimasukkan ke dalam-peralatan pemotongan berpresisi tinggi. Gergaji bundar memanjang memotong matras hingga lebarnya, diikuti dengan gergaji potong-berkecepatan tinggi-yang memotong matras menjadi memanjang. Granulator tepi-trim yang terintegrasi犯罪 (menghancurkan) pembatas limbah secara instan, secara pneumatik mengirimkannya kembali ke rumah batching atau tungku untuk mencapai produksi-tanpa limbah.
8. Pengemasan Otomatis, Pembuatan Palet, dan Sistem Kontrol Pusat DCS
Produk insulasi yang sudah jadi secara otomatis menyusut-dibungkus dalam film pelindung atau karton, ditumpuk melalui artikulasi robot atau pembuat palet mekanis, diikat, dan dikirim ke penyimpanan gudang. Seluruh lini produksi dikelola oleh kerangka kerja DCS/PLC terpusat yang memantau dan menyinkronkan suhu leleh, RPM roll, laju injeksi bahan kimia, profil pengawetan, dan metrik energi di seluruh pabrik secara real-time.